Over ons nieuwe product: de perfecte maat, goede kwaliteit en grote opslagruimte

1. professionele fabriek
A. Bedrijfsschaal: de fabriek heeft een oppervlakte van 8000 vierkante meter.De eerste fase van de werkplaats beslaat een oppervlakte van 3500 ㎡
B. Werkplaatsuitrusting: geavanceerde volautomatische machines
C.Onze technologie: computer numerieke besturing hightech
D.Ons personeel: met meer dan 50 werknemers, de meesten van hen hebben zeven jaar ervaring op het gebied van rotatiegiettechnologie. Er zijn tien managementpersoneel, twee professionele ingenieurs, zeven verkoopvertegenwoordigers, en de meerderheid van hen heeft een bachelordiploma of hoger.
E.Onze diensten: De omnidirectionele pre-sale after-sales service
2. Materiaal van hoge kwaliteit
We gebruiken LLDPE voor het product. Dat is goed materiaal voor plastic producten. Het maakt onze producten veel duurzamer, UV-anti, schokbestendig en waterdicht. Deze voordelen helpen ons meer speciale producten te maken, zoals een brandstoftank, een campertank, en enkele buitenproducten.
Rotatiegegoten technologie zorgt voor slagvastheid en duurzaamheid op lange termijn voor militaire boxen.
3. Gebruiksdetails
Selecteer voedsel en geïmporteerde PE-materialen, milieubescherming, niet vervagen. Een afdichtingsbalk, die water in de doos kan voorkomen. Onze producten kunnen in extreem omgevingen werken, van -20 ° -120 ° graden.Het automatische stopscharnier over de volledige lengte zorgt ervoor dat het deksel van de doos niet overmatig omdraait en beschadigd raakt. Uitgerust met antislip, naadloze voetkussentjes, die de militaire doos stabiel op de grond houden.
4. Vergelijk met directe afvuurapparatuur,
Vergeleken met de traditionele directe bakapparatuur kan de walsgietapparatuur met geïntegreerde structuur van de ovenbakdoorgang de efficiëntie van het walsgieten met 30% verbeteren, en de energie-efficiëntie en bezettingsgraad van de apparatuur zijn hoog.De energiebesparing van een walsvormmachine bedraagt ​​ongeveer 20%.Tegelijkertijd kan de calculus-vormmethode van grote matrijzen de kosten van de matrijsproductie met 30% verlagen en de tijd met 1/3 verkorten in vergelijking met de handmatige vormmethode.Het onderzoek en de ontwikkeling van de holle schuimende integrale vormmethode voor grote plastic producten kan metaal vervangen door plastic en het gewicht van producten aanzienlijk verminderen.Het gewicht van de verpakkingskisten voor raketten kan bijvoorbeeld met 200% worden verminderd, de totale carrosserie van auto's kan met 55% worden verminderd en de warmte-isolatieprestaties kunnen met 25% worden verhoogd.


Posttijd: 09-okt-2022